中國煉焦行業(yè)自建國69年以來，尤其是改革開放40年來的發(fā)展，已基本形成了以“常規(guī)機焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦，以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)鑄造用焦，以中低溫干餾爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥與化工等用焦，以及進行煤焦油、粗苯、焦?fàn)t煤氣深加工，產(chǎn)業(yè)鏈較為完整的、對煤資源開發(fā)利用最為廣泛、煉焦煤的價值潛力挖掘最為充分，獨具中國特色的焦化工業(yè)體系，正在努力朝著建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系和焦化強國目標(biāo)奮進。
一、我國焦化行業(yè)的歷史發(fā)展概況
焦化行業(yè)是以煤炭為原料進行能源轉(zhuǎn)換的產(chǎn)業(yè)，早在1898年，我國在江西萍鄉(xiāng)煤礦和河北唐山開灤煤礦已有工業(yè)規(guī)模的焦?fàn)t生產(chǎn)，僅比1881年德國建設(shè)投產(chǎn)的世界第一座回收化學(xué)產(chǎn)品的焦?fàn)t晚17年。到1916年，我國焦炭產(chǎn)量達到26.6萬噸。第一次世界大戰(zhàn)后，我國在鞍山、本溪、石家莊等地開始建設(shè)可回收化工產(chǎn)品的現(xiàn)代焦?fàn)t。
20世紀三四十年代，在我國東北的鞍山、吉林、大連和本溪，華北的北平石景山鐵廠，山西太原西北煉鋼廠，上海吳凇煤氣廠，重慶大渡口鋼鐵廠，山西長治棗臻村，陜北延安等地建成一批不同規(guī)模的煉焦?fàn)t并先后投產(chǎn)。同時還在云南省平浪、宣威等地和四川省威遠、南桐等地采用成堆干餾法生產(chǎn)焦炭，供煉鐵和鑄造用。
到1949年10月中華人民共和國建立前，我國曾先后建成各種現(xiàn)代焦?fàn)t共28座，總設(shè)計焦炭產(chǎn)能約為510萬噸/年。由于長期戰(zhàn)爭的破壞，只有鞍山、太原、石家莊等地區(qū)少數(shù)企業(yè)的部分焦?fàn)t維持生產(chǎn)，1949年全國焦炭產(chǎn)量僅為52.5萬噸。
新中國成立時，百業(yè)待興，隨著鋼鐵工業(yè)的大力發(fā)展，我國煉焦工業(yè)開始加快發(fā)展，引進了前蘇聯(lián)的煉焦技術(shù)與焦?fàn)t管理經(jīng)驗。在鞍鋼建設(shè)了蘇聯(lián)設(shè)計的ITBP型和ITK型焦?fàn)t；1952年，在北京鋼鐵工業(yè)試驗所（冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院前身）成立煤焦研究室；在鞍山黑色冶金設(shè)計院內(nèi)設(shè)置煉焦專業(yè)設(shè)計室；1955年，成立冶金工業(yè)部焦化工業(yè)熱工站，負責(zé)焦?fàn)t砌筑施工的技術(shù)監(jiān)督、焦?fàn)t烘爐、焦?fàn)t開工和焦?fàn)t熱工調(diào)整工作；1958年建立鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院。
從“一五”時期煉焦工業(yè)的恢復(fù)和新建，到引進前蘇聯(lián)的煉焦技術(shù)與焦?fàn)t管理經(jīng)驗，鞍鋼建設(shè)前蘇聯(lián)設(shè)計的ITBP型和ITK型焦?fàn)t；武漢、包頭、馬鞍山、湘潭、重慶、宣化等6個大中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)的煉焦廠和北京、上海兩地的大型煉焦廠建設(shè)投產(chǎn)；重視焦化生產(chǎn)環(huán)境保護、污水處理，1970年第一套工業(yè)規(guī)模的污水生物化學(xué)處理裝置建成投產(chǎn)。
1965年，我國自行設(shè)計的5.5m大容積焦?fàn)t首先在攀鋼開始建設(shè)，1970年6月1#焦?fàn)t順利投產(chǎn)，2#、3#、4#焦?fàn)t也相繼在1971年、1972年、1973年投產(chǎn)，為中國焦?fàn)t大型化建設(shè)生產(chǎn)邁出了可喜的第一步。為充分利用弱黏結(jié)性氣煤資源，北臺鋼鐵廠、淮南化工廠、鎮(zhèn)江焦化廠搗固焦?fàn)t開發(fā)建設(shè)等，到1978年，全國焦炭產(chǎn)量為4690萬噸。
1978年12月，具有劃時代意義的中國共產(chǎn)黨十一屆三中全會的勝利召開，開啟了中國改革開放發(fā)展的新時期。40年來，隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，鋼鐵冶金、化工、有色、機械制造等行業(yè)的巨大市場需求，強力地推動了我國焦化行業(yè)的快速發(fā)展。
截止到2017年底，全國焦化生產(chǎn)企業(yè)470多家，焦炭總產(chǎn)能6.5億噸，其中常規(guī)焦?fàn)t產(chǎn)能近5.6億噸，半焦半焦（蘭炭）產(chǎn)能7000萬噸（個別電石、鐵合金企業(yè)自用半焦半焦（蘭炭）生產(chǎn)能力未統(tǒng)計在全國焦炭產(chǎn)能中），熱回收焦?fàn)t產(chǎn)能1900萬噸。根據(jù)國家統(tǒng)計局和中國煉焦行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，山西省、河北省產(chǎn)能超過1億噸，山東省、陜西省、內(nèi)蒙古自治區(qū)產(chǎn)能超過5000萬噸。半焦半焦（蘭炭）生產(chǎn)主要集中在陜西、內(nèi)蒙、寧夏、山西及新疆等地區(qū)，熱回收焦?fàn)t主要在山西、山東等地區(qū)。
與此同時，焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣制甲醇總能力達到1300萬噸左右；煤焦油加工總能力達到2300萬噸左右；苯加氫精制總能力達到600萬噸左右；建成干熄焦裝置200多套，總處理總能力達到2.6萬噸/小時，其中獨立焦化企業(yè)已建成干熄焦裝置60多套；焦?fàn)t煤氣制天然氣取得歷史性突破，有40余套裝置投產(chǎn)運行、能力達50多億立方米/年。
二、中國焦化行業(yè)產(chǎn)能規(guī)模高速成長
改革開放的40年中，我國焦化行業(yè)與鋼鐵行業(yè)發(fā)展緊密相連，大體經(jīng)歷了“平穩(wěn)、加快、高速”三個發(fā)展階段。
1979～1993年的15年中，我國粗鋼產(chǎn)量從1978年的3178萬噸發(fā)展到8954萬噸，年均遞增7.15%;生鐵產(chǎn)量從3479萬噸發(fā)展到8738萬噸，年均遞增6.33%;焦炭產(chǎn)量從4690萬噸發(fā)展到9300萬噸，年均遞增4.68%。這一時期，我國鋼鐵生產(chǎn)基本處于平穩(wěn)增長階段，從而相應(yīng)使我國焦炭生產(chǎn)處于平穩(wěn)發(fā)展時期。
1993～2002年期間，我國鋼鐵和焦炭產(chǎn)量均先后跨越l億噸臺階。粗鋼產(chǎn)量從1993年的8954萬噸到1996年突破1億噸，2002年增加到18225萬噸，年均遞增8.22%;生鐵產(chǎn)量從9741萬噸到1995年突破1億噸，2002年達17075萬噸，年均遞增7.73%;焦炭產(chǎn)量在1994年突破1億噸基礎(chǔ)上，2002年達到14289萬噸，年均遞增4.89%。這一時期，中國加入WTO，擴大了機電產(chǎn)品等外貿(mào)出口，申辦奧運成功等加快了基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，我國鋼鐵和焦化行業(yè)經(jīng)歷了1990～1992年的調(diào)整后進入加快發(fā)展時期。
2003～2012年的10年期間，我國粗鋼、生鐵產(chǎn)量分別從2002年的18225萬噸和17075萬噸，先后跨越2億噸、3億噸、4億噸、5億噸、6億噸、7億噸臺階，2012年分別達到71654萬噸和65791萬噸。在鋼鐵產(chǎn)量快速增長的拉動下，焦化行業(yè)經(jīng)歷了兩次資產(chǎn)投資高峰期，2005～2009年的6年中，年均資產(chǎn)凈額增加500億元以上，年均增長約28％；2010～2012年的3年中，投資年均增長22％，凈額年均增加1000億元以上。焦炭產(chǎn)量從2002年的14289萬噸，2005年達到23282萬噸，2007年達到32894萬噸，2011年達到42779萬噸，先后跨越2億噸、3億噸、4億噸臺階，2012年達到44323萬噸，成為我國焦化行業(yè)創(chuàng)歷史的高速增長時期。
三、焦化行業(yè)實現(xiàn)由量變到質(zhì)變的飛躍
改革開放的40年，我國焦化行業(yè)在滿足國內(nèi)相關(guān)行業(yè)對焦炭需求的同時，不斷提升自身的工藝流程、技術(shù)裝備，研發(fā)設(shè)計、制造建設(shè)和運行管理，以及安全環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展水平。
（一）努力適應(yīng)市場需求，焦炭產(chǎn)量快速增長
我國焦炭產(chǎn)量1978年為4690萬噸。繼1991年我國焦炭產(chǎn)量超過俄羅斯，躍居世界第一產(chǎn)焦大國后，1994年，我國焦炭產(chǎn)量突破1億噸；此后，分別跨越2億噸和3億噸和4億噸臺階，滿足了我國粗鋼產(chǎn)量先后突破1億噸到8億噸，以及國民經(jīng)濟各部門對焦炭的巨大需求。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2017年，我國焦炭產(chǎn)量43142萬噸，產(chǎn)能利用率62.8%，占世界焦炭產(chǎn)量68%。其中常規(guī)焦?fàn)t產(chǎn)量38600萬噸，熱回收焦?fàn)t產(chǎn)量800萬噸，半焦（半焦（蘭炭））產(chǎn)量3700萬噸；按生產(chǎn)企業(yè)屬性劃分，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠焦炭產(chǎn)量為11265萬噸，占26.11%，獨立焦化企業(yè)焦化廠焦炭產(chǎn)量 31877萬噸，占比73.89%。
改革開放40年來，中國焦炭的出口經(jīng)歷了從開始的土焦、改良焦發(fā)展到優(yōu)質(zhì)冶金機焦和優(yōu)質(zhì)鑄造焦。從出口退稅15%鼓勵出口創(chuàng)匯， 2004年1月1 日起出口退稅率下調(diào)到5%，到2004年5月24日取消焦炭出口退稅，2006年11月1 日起實行許可證配額、加征5%關(guān)稅控制出口，2008年1月1 日焦炭出口關(guān)稅上調(diào)至25%，2008年8月120日焦炭出口關(guān)稅上調(diào)至40%，2013年1月1 日取消40%出口關(guān)稅及配額。
我國出口焦炭2007年最高達到1530萬噸，比1978年的30萬噸增長50倍，約占世界焦炭出口貿(mào)易總量的43%。2017年，全國出口焦炭809萬噸，主要出口地區(qū)為印度、日本、馬來西亞及歐美國家，滿足了國際市場對中國焦炭的需求。
隨著焦炭產(chǎn)量的快速增長，國內(nèi)煉焦煤資源出現(xiàn)階段性偏緊，價格不斷攀升，供需矛盾有所顯現(xiàn)，焦化企業(yè)面向國際市場，利用國際資源，從澳大利亞、蒙古、俄羅斯、加拿大、美國等國家進口煉焦煤，作為國內(nèi)焦煤工序的調(diào)節(jié)補充資源。2013年進口煉焦煤最多時達到7556萬噸，2017年進口煉焦煤為6990萬噸。
（三）清理整頓、淘汰落后、結(jié)構(gòu)調(diào)整加快進行
1990年以來，隨著世界經(jīng)濟的復(fù)蘇和中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，特別是我國鋼鐵生產(chǎn)的快速增長以及國際焦炭市場需求量的劇增，拉動了我國焦化行業(yè)的迅猛發(fā)展。繼1994年我國焦炭產(chǎn)量突破1億噸后，焦化行業(yè)投資不斷升溫，生產(chǎn)能力迅猛擴張，國家曾一再明令禁止發(fā)展的土焦（改良焦）也在一些地區(qū)泛濫起來。到1997年全國土焦（改良焦）產(chǎn)量最高峰時達6728萬噸，約占當(dāng)期全國焦炭總產(chǎn)量的48%。
2001年以后，國內(nèi)焦化行業(yè)投資繼續(xù)升溫，生產(chǎn)能力進一步擴大。到2004年底，全國焦化生產(chǎn)企業(yè)約有1400多家，機焦生產(chǎn)能力約2.7億噸。到2005年底全國焦炭生產(chǎn)能力突破3億噸。
2004年5月27日，國家發(fā)展改革委、商務(wù)部、環(huán)保總局等9部委聯(lián)合發(fā)出《清理規(guī)范焦炭行業(yè)若干意見的緊急通知》，再一次明確指出：“焦炭行業(yè)是高污染行業(yè)，目前在建項目生產(chǎn)能力已遠遠超過了預(yù)期需求，必將導(dǎo)致產(chǎn)能過剩、競爭無序、浪費資原和污染環(huán)境，甚至造成金融風(fēng)險和社會、經(jīng)濟其他方面的隱患”。同時，進一步明確，按照《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等有關(guān)法律規(guī)定要求，堅決淘汰土焦（改良焦），對土焦（改良焦）生產(chǎn)裝置進行廢毀處理等。為進一步鞏固煉焦行業(yè)清理整頓成果，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，規(guī)范行業(yè)發(fā)展，維護市場競爭秩序，國家發(fā)展改革委又于2004年12月16日發(fā)布了《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》,2005年1月1日開始實施，此后又于2008年和2014年進行了修訂?！督够袠I(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）》規(guī)定，新建頂裝焦?fàn)t炭化室高度必須≥6.0米，搗固焦?fàn)t炭化室高度必須≥5.5米，新建直立炭化爐單爐生產(chǎn)能力≥7.5萬噸/年；2014年修訂的準(zhǔn)入條件進一步要求：常規(guī)焦?fàn)t中頂裝焦?fàn)t炭化室高度≥6米、容積≥38.5立方米；搗固焦?fàn)t炭化室高度≥5.5米、搗固煤餅體積≥35立方米；企業(yè)生產(chǎn)能力≥100萬噸/年；熱回收焦?fàn)t搗固煤餅體積≥35立方米，企業(yè)生產(chǎn)能力≥100萬噸/年（鑄造焦≥60萬噸/年）；半焦?fàn)t單爐生產(chǎn)能力≥10萬噸/年，企業(yè)生產(chǎn)能力≥100萬噸/年。國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年修訂本）》，將炭化室高度小于4.3米焦?fàn)t及單爐產(chǎn)能5萬噸/年以下半焦生產(chǎn)裝置列為淘汰類項目。
為貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實施促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的決定》（國發(fā)[2005]40號）和《國務(wù)院關(guān)于加快推進產(chǎn)能過剩行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的通知》（國發(fā)[2006]11號）要求，根據(jù)當(dāng)時我國焦化行業(yè)現(xiàn)狀和存在回題，2006年3月22日，國家發(fā)展改革委又發(fā)布了《國家發(fā)展改革委關(guān)于加快焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見的通知》。此后，我國焦化行業(yè)認真貫徹落實，堅決淘汰關(guān)停土焦、改良焦生產(chǎn)及工藝裝備，停止建設(shè)和關(guān)停改造炭化室高4.3米以下的落后小焦?fàn)t。至2008年底，土焦（改良焦）生產(chǎn)已基本得到遏制，單爐5萬噸/年及以下小半焦半焦（蘭炭）焦?fàn)t基本關(guān)停，4.3米及以下老舊和落后小機焦?fàn)t加快關(guān)停淘汰，全國累計取締關(guān)停土焦、改良焦、小半焦半焦（蘭炭）、小機焦?fàn)t等達1億噸，基本消除土焦（改良焦）生產(chǎn)，機焦產(chǎn)量比重達到99%以上。
同時，為改善大中城市的環(huán)境水平，北京煉焦化學(xué)廠、天津第二煤氣廠等一批城市煤氣供應(yīng)焦化企業(yè)被天然氣置換而整體關(guān)停，首鋼、太鋼、鞍鋼、馬鋼等一批大中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠中老舊4.3米級焦?fàn)t被關(guān)停更新等，為焦化行業(yè)節(jié)能減排、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)做出了巨大貢獻。
一批大中型焦化企業(yè)認真貫徹落實《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》，按照相關(guān)要求改造完善環(huán)境保護設(shè)施，提高焦?fàn)t技術(shù)裝備水平，加強企業(yè)管理，積極申報《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》評審公示。截止2017年底，先后有11批獲準(zhǔn)國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部《焦化行業(yè)準(zhǔn)人條件》公告的大中型焦化企業(yè)375家，準(zhǔn)入焦炭產(chǎn)能36216.6萬噸，約占全國常規(guī)焦?fàn)t產(chǎn)能的52.7%。截止到2017年底，工業(yè)和信息化部共公告了十一批共408家焦化企業(yè)，公告焦炭產(chǎn)能39448.6萬噸；累計撤銷公告企業(yè)33家，撤銷焦炭產(chǎn)能3232萬噸，合計公告準(zhǔn)入企業(yè)數(shù)量為家，按照目前我國6.87億噸焦炭產(chǎn)能計算，焦化準(zhǔn)入產(chǎn)能占比為%，其中常規(guī)焦?fàn)t準(zhǔn)入產(chǎn)能占比為53.7%，熱回收焦?fàn)t準(zhǔn)入產(chǎn)能占比91.1%，半焦半焦（蘭炭）準(zhǔn)入產(chǎn)能占比17.9%。
（四）焦?fàn)t大型化趨勢加快，技術(shù)裝備水平不斷提高
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和社會技術(shù)的進步，國家產(chǎn)業(yè)政策和宏觀調(diào)控方針政策的貫徹落實，焦?fàn)t建設(shè)和改造朝著大型化、現(xiàn)代化方向發(fā)展,一大批先進適用技術(shù)被推廣使用，我國焦化行業(yè)工藝技術(shù)裝備水平不斷提高。
長期以來，我國大中型焦化廠以炭化室高度4.3米焦?fàn)t為主體裝備。1970年攀枝花鋼鐵公司建成的炭化室高5.5米焦?fàn)t，是中國焦?fàn)t建設(shè)向大容積方向發(fā)展的開端。直到改革開放初期的1985年，寶鋼焦化一期工程建成了4座50孔、炭化室高6米的新日鐵M式焦?fàn)t；1987年，鞍山焦耐院自主設(shè)計開發(fā)的炭化室高6米、有效容積38.5立方米的JN60型焦?fàn)t在北京煉焦化學(xué)廠建成投產(chǎn)；寶鋼二期建成了由我國鞍山焦耐院自行設(shè)計建設(shè)的4座50孔、炭化室6高米的JNX型焦?fàn)t。此后，鞍鋼、武鋼、首鋼、本鋼、攀鋼、漣鋼、包鋼、濟鋼、萊鋼、沙鋼、神州煤電、酒鋼、鄂鋼、淮鋼、唐山佳華、營口嘉晨、唐山開灤、中煤京達、淮北臨渙、通鋼、寶鋼梅山、柳鋼、安泰等一批6米焦?fàn)t相繼建成投產(chǎn)；鞍鋼鲅魚圈、邯鋼新區(qū)的7米焦?fàn)t；2005年，中冶焦耐公司開發(fā)出中國首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的炭化室高7米、有效容積48立方米的JNX70型超大容積焦?fàn)t，該爐型于2008年在邯鋼和鞍鋼鲅魚圈成功投產(chǎn)；2006年7月28日山東兗礦7.63米超大型焦?fàn)t投產(chǎn)，隨后太鋼、馬鋼、武鋼、首鋼京唐等一批7.63米特大型焦?fàn)t也相繼建成投產(chǎn)。
建設(shè)大型化焦?fàn)t極大提高了我國焦化行業(yè)的技術(shù)裝備水平，現(xiàn)在我國一些大型鋼鐵企業(yè)焦化廠和獨立焦化企業(yè)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)管理水平已位居世界前列。隨著焦?fàn)t向大型化發(fā)展，煉焦過程自動化控制技術(shù)、火落管理、大型煤倉儲配技術(shù)、配煤專家系統(tǒng)技術(shù)、巖相配煤技術(shù)、焦?fàn)t加熱自動控制技術(shù)、焦?fàn)t集氣管壓力控制技術(shù)等被普遍采用，提高了我國焦化行業(yè)的技術(shù)裝備水平，大幅度改善了焦化生產(chǎn)環(huán)境，加快了焦化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。
（五）干熄焦等節(jié)能技術(shù)加快推廣使用，為節(jié)能降耗發(fā)揮重要作用
1985年5月，寶鋼2B焦?fàn)t投產(chǎn)并采用干熄焦(CDQ)技術(shù)，建設(shè)了75噸/時干熄焦裝置，標(biāo)志著我國焦?fàn)t裝備水平又上一個新臺階。1991年，寶鋼焦化二期干熄焦工程的建設(shè)，使寶鋼實現(xiàn)了全部干熄焦生產(chǎn)。隨后首鋼焦化廠、上海浦東焦化廠和濟鋼焦化廠開始建設(shè)了70噸/時和65噸/時干熄焦裝置。
2004年以來，隨著我國焦化行業(yè)的快速發(fā)展，干熄焦技術(shù)在提高焦炭質(zhì)量、節(jié)能降耗、環(huán)境保護等方面作用開始得到高度重視，干熄焦技術(shù)得以加快發(fā)展。湘鋼、馬鋼、武鋼、通鋼等幾個企業(yè)先后投產(chǎn)了干熄焦裝置。尤其是2006年以來，我國干熄焦技術(shù)得到較快發(fā)展，鞍鋼、本鋼、沙鋼、攀鋼、太鋼、首鋼唐鋼等特大型鋼鐵企業(yè)先后建設(shè)投產(chǎn)了140噸/時、150噸/時、180噸/時、190噸/時等大型干熄焦裝置，特別是首鋼京唐建設(shè)了目前世界最大的260噸/時干熄焦裝置。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠普遍建設(shè)干熄的同時，獨立焦化企業(yè)根據(jù)用戶需求和自身能源平衡優(yōu)化配置，已經(jīng)建設(shè)了60多套干熄焦裝置；至2017年底，我國已累計建設(shè)投產(chǎn)了200多套干熄焦裝置，干熄焦總處理能力達到2.6萬噸/小時。這些干熄焦裝置的投產(chǎn)，為我國焦化行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進煉鐵生產(chǎn)中節(jié)約焦炭消耗，提高高爐生產(chǎn)效率，為鋼鐵－焦化行業(yè)節(jié)能減排等發(fā)揮了重要作用。目前我國的干熄焦已經(jīng)發(fā)展成為世界上系列最為齊全、處理焦炭能力最大的干熄焦應(yīng)用大國。
（六）搗固煉焦技術(shù)迅速發(fā)展，為節(jié)約使用優(yōu)質(zhì)煉焦煤、降低生產(chǎn)成本做出突出貢獻
在入爐煤相同的條件下，采用搗固焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量要好于頂裝焦?fàn)t；而焦炭質(zhì)量要求相同時，采用搗固焦?fàn)t就可多配入高揮發(fā)分的弱粘結(jié)性煤。隨著焦炭需求的不斷擴大和焦化生產(chǎn)的快速發(fā)展，煉焦煤資源緊缺矛盾不斷加劇，價格不斷攀升，為滿足焦炭市場不斷增長的需求和拓寬煉焦煤資源，提高焦炭質(zhì)量，節(jié)約使用優(yōu)質(zhì)煉焦煤和降低焦化產(chǎn)品生產(chǎn)成本，我國焦化行業(yè)搗固煉焦等技術(shù)獲得空前的快速發(fā)展。
搗固焦?fàn)t炭化室高度最初為2.8米、3.2米、3.8米，2003年我國自行設(shè)計研究的炭化室高度4.3米搗固焦?fàn)t定型，山西同世達、山西茂勝等一批企業(yè)率先成功投產(chǎn)了我國第一批4.3米搗固焦?fàn)t，進一步加快了我國搗固煉焦技術(shù)的發(fā)展。2006年以來先后由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院、中冶鞍山焦耐院設(shè)計開發(fā)建設(shè)的5.5米搗固焦?fàn)t相繼在云南曲靖大維焦化廠、河北的旭陽、華豐，河南的金馬，山東的日照、鄒縣，寧夏銀川的寶豐，神華、烏海、漣鋼、攀鋼和江蘇的沂州焦化等企業(yè)建成投產(chǎn)。2008年10月，由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司總承包的河北唐山市佳華公司的當(dāng)時世界最大的炭化室高6.25m搗固焦?fàn)t投產(chǎn)，標(biāo)志著我國大型搗固焦?fàn)t技術(shù)達到了國際先進水平。
與此同時，一批企業(yè)將原有的頂裝焦?fàn)t成功改造為搗固焦?fàn)t。2005年，景德鎮(zhèn)焦化煤氣總廠將炭化室高4.3m、寬450mm的80型頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t；2006年，邯鄲裕泰實業(yè)有限公司將炭化室高4.3米的頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t，拉開了我國4.3m頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t的序幕。2011年，山西陽光焦化集團公司將原100萬噸/年和60萬噸/年系統(tǒng)共4組焦?fàn)t由頂裝改為搗固并順利投產(chǎn)運行，2016年又順利切換為頂裝，可實現(xiàn)隨時在頂裝和搗固兩種模式之間進行切換。
2007年9月，中冶焦耐工程技術(shù)有限公司中標(biāo)建設(shè)印度塔塔鋼鐵公司炭化室高5m的搗固焦?fàn)t，標(biāo)志著我國大型搗固焦?fàn)t設(shè)計正式走向國際市場。
一是為使含量低的精細化工產(chǎn)品提煉出來，煤焦油加工裝備大型化迅猛發(fā)展。煤焦油加工單套能力開始采用30萬噸/套裝置。繼2005年9月山焦集團30萬噸焦油/套裝置投產(chǎn)后，2006年10月山東?；?0萬噸焦油/套加工裝置投入運行,之后鞍鋼、首鋼京唐等企業(yè)30萬噸/套煤焦油加工裝置相繼建成投產(chǎn)，山東濰坊杰富意公司經(jīng)過對原30萬t焦油/套裝置進行改造，形成了世界上最大的單套50萬噸/年處理煤焦油規(guī)模，全國新建煤焦油加工單套處理能力均在10～15萬噸/年以上。至2017年底，我國煤焦油加工能力達到2300萬噸左右/年。
二是苯加工采用加氫蒸餾技術(shù)，淘汰落后的污染嚴重的酸洗法苯加工工藝。2006年9月，山西太化8萬噸苯加氫項目投產(chǎn)，拉開了苯加氫序幕；2007年8月，旭陽焦化引進德國伍德公司技術(shù)建設(shè)10萬噸苯加氫項目；2008年11月，鞍鋼15萬噸苯加氫精制項目試車投產(chǎn)，為當(dāng)時國內(nèi)最大的項目，標(biāo)志中國苯加氫技術(shù)達到一個新的高度。隨著苯加氫精制先進工藝的廣泛采用，加快了推進我國焦化苯加工的清潔化發(fā)展，促進了汚染嚴重的酸洗法苯加工工藝的淘汰。至2017年底，苯加氫能力達到600萬噸左右/年。
三是以焦?fàn)t煤氣制甲醇為代表的煤氣資源化利用取得快速發(fā)展。2004年末，云南曲靖大為焦化制氣有限公司用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇投入生產(chǎn)；2006年12月，年產(chǎn)20萬噸/年·套，當(dāng)時世界上最大的用煉焦煤氣生產(chǎn)甲醇裝置在山東兗礦國際焦化公司成功運行, 2008年，旭陽集團建設(shè)了首套20萬噸/年焦?fàn)t煤氣催化轉(zhuǎn)化制甲醇成套技術(shù)，標(biāo)志中國煉焦煤氣生產(chǎn)甲醇發(fā)展進入一個新階段。至2017年底，焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣制甲醇能力達到1300萬噸左右/年。2012年底，我國第一套焦?fàn)t煤氣甲烷化生產(chǎn)天然氣大型工業(yè)化裝置順利投產(chǎn)，拉開了中國焦?fàn)t煤氣資源化利用的序幕。至2017年底，我國焦?fàn)t煤氣制天然氣能力約50億立方米/年。
四是焦化副產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈快速延伸。1985年寶鋼化工從日本新日化全套引進生產(chǎn)瀝青焦的延遲焦化、煅燒生產(chǎn)裝置，2010年采用自主研發(fā)的瀝青凈化技術(shù)、改造后的延遲焦化、煅燒裝置生產(chǎn)針狀焦， 2013年開始試生產(chǎn)同性焦。2014年旭陽集團引進卡博特世界上最先進的特種炭黑成套技術(shù)，在邢臺園區(qū)建設(shè)完成13萬噸/年的優(yōu)質(zhì)炭黑生產(chǎn)線。2007年7月我國首套煤系針狀焦工業(yè)化裝置在山西宏特投產(chǎn)，寶鋼化工于2011年也成功運行， 2009年7月中鋼熱能院自主研發(fā)的煤系針狀焦技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化， 8萬t/a煤系針狀焦一期工程4萬t/a煤系針狀焦裝置建成投產(chǎn)，打破了國外長期對此項技術(shù)的封鎖以及對該產(chǎn)品的壟斷局面，通過該產(chǎn)品成功投入市場，打破了產(chǎn)品長期依賴進口的局面，解決了我國生產(chǎn)超高功率石墨電極的原料瓶頸問題；9-芴酮、BT、 BPF、BAF、DPEN等新產(chǎn)品相繼研發(fā)成功并逐步投放市場，拓寬了煤焦油深加工開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域，填補了國內(nèi)空白；山西陽光焦化集團公司目前擁有七條濕法造粒炭黑生產(chǎn)線，可制造符合ASTM或GB3778-2011標(biāo)準(zhǔn)的橡膠用炭黑，包括N110、N220、N330、N550、N660、N774等，還自主研發(fā)了用于膠校密封件和塑料用HT5506、HT1101及HT3101等炭黑產(chǎn)品。目前重點焦化企業(yè)產(chǎn)品已發(fā)展成7大類50余種，實現(xiàn)了煤焦化到新材料的跨越，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、建筑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、塑料、染料等領(lǐng)域。
五是焦化副產(chǎn)品深加工技術(shù)快速發(fā)展。煤炭科學(xué)技術(shù)研究院開發(fā)出的“高溫煤焦油懸浮床加氫裂化制清潔燃料及化學(xué)品技術(shù)”，鞍鋼集團化工事業(yè)部 “煤焦油加工新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝開發(fā)”，寶泰隆“高溫煤焦油餾分油（蒽油）制清潔燃料油技術(shù)”，用煤瀝青生產(chǎn)針狀焦（生產(chǎn)超高功率電極原料）新產(chǎn)品等，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用大大推動了我國焦化行業(yè)及煤焦油深加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展。
加快焦化行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級積極推進。為解決散煤燃燒污染積極開發(fā)替代清潔燃料取得了初步成效。山西亞鑫焦化成為“焦化行業(yè)民用清潔焦產(chǎn)學(xué)研基地”；半焦（蘭炭）產(chǎn)品替代原煤散燒的推廣成效顯著，2016年僅陜西榆林地區(qū)就為河北、山東、陜西、遼寧、北京、天津等省市，提供了約500萬噸的半焦（蘭炭）產(chǎn)品，2017年供應(yīng)量進一步增加，為焦化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、煤炭清潔利用和污染物減排開辟了新的途徑。
（八）節(jié)能降耗新技術(shù)投入生產(chǎn)取得顯著經(jīng)濟和社會效益
2006年8月，國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》，要求建立固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查制度，對未進行節(jié)能審查或未能通過節(jié)能審查的項目一律不得審批、核準(zhǔn)。2013年頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：工業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行國家用能設(shè)備（產(chǎn)品）能效標(biāo)準(zhǔn)及單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)等強制性標(biāo)準(zhǔn)。其規(guī)定的焦炭單位產(chǎn)品能耗限定值為：頂裝焦?fàn)t≤150kgce/t，搗固焦?fàn)t≤155kgce/t；焦化生產(chǎn)企業(yè)準(zhǔn)入條件規(guī)定的焦炭單位產(chǎn)品能耗限定值標(biāo)準(zhǔn)為：頂裝焦?fàn)t≤122kgce/t，搗固焦?fàn)t≤127kgce/t。
2007年l月，國家頒布《節(jié)約能源法》，并于2016年修訂，提出“節(jié)約資源是我國的基本國策。國家實施節(jié)約與開發(fā)并舉、把節(jié)約放在首位的能源發(fā)展戰(zhàn)略。2013 年10月10日國家發(fā)布《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21342-2013）。2016年6月30日工業(yè)和信息化部公布施行《工業(yè)節(jié)能管理辦法》，規(guī)定：加強工業(yè)用能管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，在工業(yè)領(lǐng)域各個環(huán)節(jié)降低能源消耗，減少污染物排放，高效合理地利用能源。鼓勵工業(yè)企業(yè)加強節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，開展節(jié)能技術(shù)應(yīng)用研究，開發(fā)節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，促進節(jié)能技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，采用高效的節(jié)能工藝、技術(shù)、設(shè)備（產(chǎn)品）。焦化行業(yè)認真貫徹落實，大力開發(fā)應(yīng)用余熱利用等技術(shù)，努力創(chuàng)建“綠色工廠”。
1.煤調(diào)濕技術(shù)取得歷史性突破
2007年10月，處理量300噸/時的大型煤調(diào)濕裝置（CMC）在濟鋼焦化廠成功投產(chǎn)，它集煤料選擇性篩分和利用煙道低溫廢氣預(yù)熱煤料可控裝爐煤水分調(diào)解技術(shù)，既可節(jié)能、改善焦炭質(zhì)量，又大大減少煉焦廢水產(chǎn)生量。它的成功投產(chǎn)標(biāo)志中國煤調(diào)濕技術(shù)有了新的突破。此后無錫億恩科技股份有限公司開發(fā)出“清潔高效梯級篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝技術(shù)及裝備成套”項目，在柳鋼焦化廠建成投產(chǎn)，目前應(yīng)用煤調(diào)濕技術(shù)的企業(yè)已有21家，建成煤調(diào)濕設(shè)施26套。實際使用效果較好、運行較穩(wěn)定的企業(yè)，主要有寶鋼、太鋼、昆鋼師宗、云南大為焦化、柳鋼等企業(yè)。2016年6月16至17日，中國煉焦行業(yè)協(xié)會與中國金屬學(xué)會在柳鋼焦化廠共同組織召開了“煤調(diào)濕技術(shù)研討會”，進一步總結(jié)、分析了煤調(diào)濕技術(shù)近年來所取得的進步與存在的問題，提出了今后從設(shè)計、制造、建設(shè)和運行管理，應(yīng)加強規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)制定等問題。
常規(guī)機焦?fàn)t上升管余熱、焦?fàn)t煙道氣余熱、初冷器余熱、循環(huán)氨水余熱回收利用等技術(shù)開發(fā)取得成功并得到廣泛應(yīng)用。一是河南中鴻集團煤化有限公司與松下制冷大連有限公司合作開發(fā)出“循環(huán)氨水為熱源的制冷技術(shù)”，以循環(huán)氨水為熱源的溴化鋰制冷機組，開辟了低溫?zé)嵩囱h(huán)利用的有效途徑，經(jīng)穩(wěn)定運行一年多節(jié)能效果顯著，為焦化企業(yè)能源高效循環(huán)利用提供了更加經(jīng)濟合理的技術(shù)方式。2016年6月27至28日，中國煉焦行業(yè)協(xié)會與河南省焦化分會共同組織召開了“循環(huán)氨水為熱源的制冷技術(shù)應(yīng)用研討會”，及時總結(jié)推廣新的節(jié)能技術(shù)。二是焦?fàn)t上升管余熱回收技術(shù)的應(yīng)用取得突破，技術(shù)和裝備正在逐步成熟，穩(wěn)定可靠性逐漸增強。運行較好的企業(yè)有三明鋼鐵焦化和邯鄲鋼鐵焦化等。三是濟鋼焦化廠等研發(fā)了初冷器余熱利用新技術(shù)，并得到推廣應(yīng)用。四是焦?fàn)t煙道氣余熱回收技術(shù)應(yīng)用取得突破性進展。河鋼股份有限公司邯鄲分公司焦化廠、常州江南冶金科技有限公司開發(fā)出“6m焦?fàn)t荒煤氣余熱回收技術(shù)” ，實現(xiàn)了系統(tǒng)能源的梯級循環(huán)利用，降低了能源消耗。
3.焦?fàn)t煤氣脫硫廢液資源化利用新技術(shù)不斷涌現(xiàn)
一批焦化企業(yè)已經(jīng)建成運行或正在籌建的脫硫廢液提鹽項目，技術(shù)流程及裝備更加先進完善，運行的自動化控制水平，穩(wěn)定性、可靠性和經(jīng)濟性顯著提升，為焦化生產(chǎn)污水實現(xiàn)近零排放提供了可靠條件。山西太鋼不銹鋼股份有限公司焦化廠開發(fā)出“焦化生產(chǎn)廢棄物循環(huán)利用技術(shù)”，金能科技股份有限公司與中冶焦耐公司合作開發(fā)出“濕式氧化法脫硫液制酸技術(shù)”，江蘇燎原環(huán)?？萍脊煞萦邢薰鹃_發(fā)出“脫硫廢液高效資源化利用及成套裝備技術(shù)”不僅有效解決了廢棄物污染問題，而且增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
（九）環(huán)保新技術(shù)研發(fā)和環(huán)境治理工作全面推進
黨的十八大以來，我國加大了環(huán)境污染治理力度， 特別是黨的十八大以來，中央把生態(tài)文明建設(shè)作為“五位一體總體布局”其中之一，相關(guān)的政策法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)密集出臺，監(jiān)管的機制和措施不斷健全。2012年以來密集出臺了一系列環(huán)境治理的法規(guī)政策和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，新修訂的《環(huán)境保護法》及四個配套辦法，一并于2015年1月1日起實施。針對焦化行業(yè)于2012年6月27日發(fā)布《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012），要求2012年10月執(zhí)行現(xiàn)有企業(yè)污染物排放限值，2015年執(zhí)行新建企業(yè)污染物排放限值，2019年10月部分地區(qū)執(zhí)行特別污染物排放限值。第一次將焦?fàn)t排放的氮氧化物列為我國焦化企業(yè)大氣污染物排放的控制指標(biāo)外，并對顆粒物和二氧化硫的排放提出了更嚴格的要求。自2015年1月1日起，焦?fàn)t煙囪排放二氧化硫小于50mg/m3，氮氧化物小于500mg/m3，特殊排放地區(qū)二氧化硫小于30mg/m3，氮氧化物小于150mg/m3。
2016年1月16日，環(huán)保部發(fā)布《關(guān)于京津冀大氣污染傳輸通道城市執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》，規(guī)定京津冀大氣污染傳輸通道城市，即“2+26”城市，新建焦化項目自2018年3月1日起新受理環(huán)評的建設(shè)項目執(zhí)行大氣污染物特別排放限值；現(xiàn)有焦化企業(yè)自2019年10月1日起，執(zhí)行二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和揮發(fā)性有機物特別排放限值。
2017年2月27日，環(huán)保部、國家發(fā)改委等四部委和六省市聯(lián)合發(fā)布《京津冀及周邊地區(qū)2017年大氣污染防治工作方案》，要求9月底前，“2+26”城市行政區(qū)域內(nèi)所有鋼鐵、燃煤鍋爐排放的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物大氣污染物執(zhí)行特別排放限值。重點排污單位全面安裝大氣污染源自動監(jiān)控設(shè)施，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控污染物排放情況，依法查處超標(biāo)排放行為。同時要求實施工業(yè)企業(yè)采暖季錯峰生產(chǎn)，石家莊、唐山、邯鄲、安陽等重點城市，采暖季鋼鐵產(chǎn)能限產(chǎn)50%，焦炭產(chǎn)能限產(chǎn)30%左右。
2017年8月18日，環(huán)保部等九部委與北京市等六省市政府聯(lián)合印發(fā)《京津冀及周邊地區(qū)2017-2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案》，2+26城市錯峰限產(chǎn)政策的出臺。
《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》、國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范煉焦化學(xué)工業(yè)》，均自2018年1月1日起施行。
面對國家更加嚴格的環(huán)保政策、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和嚴格的監(jiān)管形勢，各焦化企業(yè)認真落實環(huán)境保護主體責(zé)任，積極主動采取有效環(huán)保措施，特別是焦化行業(yè)對環(huán)境治理的重視程度和自覺意識明顯增強，環(huán)保項目的投入持續(xù)加大，環(huán)保技術(shù)裝備的研發(fā)應(yīng)用不斷取得新進展、新突破。
1.焦化污水深度處理及回用技術(shù)取得創(chuàng)新性突破
云南昆鋼水凈化科技有限公司、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司焦化廠、中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司、山東鐵雄新沙能源有限公司、山東濰焦控股集團有限公司、遷安中化煤化工有限責(zé)任公司和北京今大禹環(huán)境技術(shù)股份有限公司、唐山首鋼京唐西山焦化有限公司和北京中核天友環(huán)保工程科技有限公司等單位開發(fā)的多項新的處理工藝和技術(shù)相繼投入使用，不僅實現(xiàn)了廢水的近零排放，而且節(jié)約了寶貴的水資源。
2.焦?fàn)t煙囪煙氣脫硫脫硝技術(shù)研發(fā)應(yīng)用取得突破性進展
特別是近三年來取得了快速發(fā)展，中冶焦耐設(shè)計/供貨的寶鋼湛江焦?fàn)t煙氣凈化設(shè)施于2015年11月 6日正式投入使用，標(biāo)志著世界首套焦?fàn)t煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置的正式誕生。之后，國內(nèi)多家環(huán)?？蒲袉挝幌嗬^研發(fā)出焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)并在焦化企業(yè)建成投入運行，如湖北思搏盈環(huán)保科技股份有限公司與山東鐵雄新沙合作開發(fā)的“焦?fàn)t煙囪煙氣低溫SCR脫硝催化劑及應(yīng)用技術(shù)”，金能科技開發(fā)的“焦?fàn)t低氮燃燒降低氮氧化物技術(shù)”，首鋼國際開發(fā)的“脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)”等，為我國焦化企業(yè)實現(xiàn)二氧化硫、氮氧化物達標(biāo)排放作出了開創(chuàng)性貢獻。截至2017年底，我國焦化生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)建成100多套焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置，尚未建設(shè)脫硫脫硝裝置的企業(yè)正在開展方案優(yōu)選或籌建工作。與此同時，焦?fàn)t裝煤除塵、推焦除塵技術(shù)應(yīng)用取得了一些創(chuàng)新性突破；煤場大棚封閉、筒倉備煤、焦煤焦炭轉(zhuǎn)運等除塵技術(shù)裝備不斷完善。
（十）加快推進技術(shù)進步自主創(chuàng)新能力大幅提升
焦化行業(yè)廣大干部職工認真貫徹黨中央、國務(wù)院作出的深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的重大決策部署，緊緊緊密結(jié)合焦化行業(yè)的實際，大力推進以產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合為主的技術(shù)創(chuàng)新，有力推動了我國焦化行業(yè)的技術(shù)進步，尤其是“十二五”以來，技術(shù)創(chuàng)新能力迅速提升，工藝技術(shù)裝備水平得到全面優(yōu)化，取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)創(chuàng)新成果，并迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，對企業(yè)提質(zhì)增效的促進作用和貢獻率凸顯。并以科技創(chuàng)新為核心帶動了制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新等全面創(chuàng)新。
1.加大科研基礎(chǔ)建設(shè)力度，自主創(chuàng)新能力快速提升
一是一批企業(yè)研發(fā)中心建成發(fā)揮作用。焦化行業(yè)已建成國家級研發(fā)中心（技術(shù)中心）3個、省級研發(fā)中心（技術(shù)中心）12個、市級研發(fā)中心（技術(shù)中心）4個。二是自主創(chuàng)新示范企業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)深入推進。中冶焦耐公司等“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”，山西陽光焦化集團“千萬噸級焦化循環(huán)工業(yè)園區(qū)”、平煤神馬許昌首山焦化公司建成的河南省最大的循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)等，對焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了積極的示范作用。三是重點單位科研設(shè)施不斷完善。武鋼聯(lián)合焦化公司煤化工研究“國家實驗室”、河南中鴻公司“國家能源煉焦高效清潔利用重點實驗室”、江蘇天裕能源科技集團“醇醚酯化工清潔生產(chǎn)國家工程實驗室”等相繼建成，并取得了一批具有產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景的創(chuàng)新研發(fā)成果。中鋼熱能院的煤焦、炭素研發(fā)試驗基地，煤化工污水處理工藝中試線、精細化工中試線、煤系針狀焦中試裝置等，已擁有各種試驗、檢測設(shè)備500余臺套，200kg、300kg、400kg大型電加熱系列試驗焦?fàn)t廣泛應(yīng)用于煉焦行業(yè)配煤煉焦試驗。四是一批院士工作站、博士后工作站在重點企業(yè)落戶。北京旭陽化工技術(shù)研究院院士工作站、河南中鴻河南省搗固煉焦技術(shù)院士工作站、江蘇天裕集團“醇醚酯化工清潔生產(chǎn)院士工作站”，山西焦化集團博士后工作站、寶舜公司河南省博士后研發(fā)基地等相繼建成，極大地提升了研發(fā)能力。
2.推進關(guān)鍵核心技術(shù)創(chuàng)新，科研成果層出不窮
通過廣泛開展以企業(yè)為主體的創(chuàng)新活動，取得了一批重大科技成果，已成為推動焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的主要驅(qū)動力。一是形成了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。僅 “十二五”期間就獲得國家授權(quán)專利1229項，其中發(fā)明專利275項、實用新型專利594。二是在關(guān)鍵核心技術(shù)上取得重大突破。在超大容積頂裝焦?fàn)t技術(shù)與裝備開發(fā)方面不斷取得新突破，中冶焦耐公司在擁有以炭化室高度7m和6m頂裝焦?fàn)t和6.7 m、6.25m、5.5m搗固焦?fàn)t為代表的的核心技術(shù)基礎(chǔ)上，2016年一舉中標(biāo)首鋼京唐鋼鐵項目二期工程中的7.65米特大型焦?fàn)t項目，打破了國外公司在特大型焦?fàn)t上的技術(shù)壟斷，所研發(fā)的7米大容積頂裝煉焦技術(shù)已成功輸出海外。中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司的“半焦（蘭炭）（半焦）用于高爐煉鐵技術(shù)”為半焦（蘭炭）生產(chǎn)企業(yè)拓展了市場空間；北京華泰焦化工程技術(shù)有限公司研發(fā)的“換熱式兩段焦?fàn)t技術(shù)與裝備”已進入工業(yè)試驗。首鋼國際工程技術(shù)有限公司與中冶焦耐工程技術(shù)有限公司合作開發(fā)的“焦?fàn)t分段加熱技術(shù)”， “焦?fàn)t自動加熱控制與優(yōu)化管理技術(shù)”等，全面提升的我國焦化行業(yè)的技術(shù)裝備水平。
黨的十九大明確了我國經(jīng)濟社會發(fā)展的宏偉藍圖、目標(biāo)任務(wù)和戰(zhàn)略措施，開啟了全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家新征程。當(dāng)前，我國經(jīng)濟已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動能的攻關(guān)期，將加快建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系，把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，把提高供給側(cè)體系質(zhì)量作為主攻方向。我國焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提高發(fā)展質(zhì)量，機遇與挑戰(zhàn)并存，今后一個時期將以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，加快轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效步伐，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
首先，經(jīng)過2013至2015年企業(yè)的分化調(diào)整，淘汰落后產(chǎn)能、煤鋼行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、環(huán)保安全監(jiān)管督察的規(guī)范治理，煤焦鋼市場供需狀況趨于平衡。但由于我國焦化產(chǎn)業(yè)集中度較低，市場的穩(wěn)定性和可控性能力不強。應(yīng)積極推動行業(yè)資產(chǎn)整合，通過企業(yè)兼并重組，結(jié)合工業(yè)園區(qū)建設(shè)，提高產(chǎn)業(yè)集中度，加強集約化發(fā)展；應(yīng)在轉(zhuǎn)換發(fā)展動能上取得新成效，依靠創(chuàng)新驅(qū)動打造發(fā)展新引擎，開辟發(fā)展的新空間，培育新的經(jīng)濟增長點，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；應(yīng)聚焦核心主業(yè)，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、人才結(jié)構(gòu)等方面進行革新升級，著力提升企業(yè)的綜合競爭力。
第二，鋼鐵去過剩產(chǎn)能任務(wù)依然艱巨，而且隨著我國廢鋼資源的逐年增加，鋼鐵企業(yè)廢鋼消費量將有所增加，尤其是今后我國電爐煉鋼比例將逐步擴大，對焦炭需求的減量將逐步顯現(xiàn)。作為與鋼鐵發(fā)展高度相關(guān)聯(lián)的焦化行業(yè)，依然面臨著資金緊張、負債率高、市場不平等競爭的挑戰(zhàn)。2016年以來，雖然焦化企業(yè)盈利狀況得到一定改善，但縱觀焦化行業(yè)整體發(fā)展形勢，焦炭產(chǎn)能過剩的基本面沒有改變，還處于供過于求的局面，焦炭價格長期利好的條件并不穩(wěn)固，短期內(nèi)我國焦化產(chǎn)品市場的供需狀況仍將在波動調(diào)整中運行。
第三，環(huán)保達標(biāo)任務(wù)緊迫而艱巨。今年6月27日，《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃的通知》（國發(fā)〔2018〕22號）印發(fā)，第二部分第七條“深化工業(yè)污染治理”提出，持續(xù)推進工業(yè)污染源全面達標(biāo)排放，將煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)作為執(zhí)法依據(jù)，加大超標(biāo)處罰和聯(lián)合懲戒力度，未達標(biāo)排放的企業(yè)一律依法停產(chǎn)整治。建立覆蓋所有固定污染源的企業(yè)排放許可制度，2020年底前，完成排污許可管理名錄規(guī)定的行業(yè)許可證核發(fā)。推進重點行業(yè)污染治理升級改造。重點區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、揮發(fā)性有機物（VOCs）全面執(zhí)行大氣污染物特別排放限值。推動實施鋼鐵等行業(yè)超低排放改造，重點區(qū)域城市建成區(qū)內(nèi)焦?fàn)t實施爐體加罩封閉，并對廢氣進行收集處理。強化工業(yè)企業(yè)無組織排放管控。開展鋼鐵、建材、有色、火電、焦化、鑄造等重點行業(yè)及燃煤鍋爐無組織排放排查，建立管理臺賬，對物料（含廢渣）運輸、裝卸、儲存、轉(zhuǎn)移和工藝過程等無組織排放實施深度治理，2018年底前京津冀及周邊地區(qū)基本完成治理任務(wù)，長三角地區(qū)和汾渭平原2019年底前完成，全國2020年底前基本完成。為全面落實《通知》提出的任務(wù)目標(biāo)，從環(huán)境保護部等國家有關(guān)部委到地方政府層面，在大氣、水、土壤等重點領(lǐng)域的污染防治工作方面，已經(jīng)陸續(xù)建立任務(wù)目標(biāo)和具體時間表，正在逐層落實當(dāng)中。與此同時，環(huán)保督察常態(tài)化，監(jiān)管制度更加嚴格。因此，今后環(huán)保達標(biāo)已經(jīng)成為企業(yè)生存發(fā)展的必備通行證，也是企業(yè)合法合規(guī)經(jīng)營義不容辭的社會責(zé)任。焦化行業(yè)必須著力推進生態(tài)文明建設(shè)和綠色發(fā)展，降低環(huán)境政策法規(guī)帶來的經(jīng)營風(fēng)險。要從被動“補短板”轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃油度?，不斷提升環(huán)保治理水平。當(dāng)前一項重要工作是繼續(xù)推進產(chǎn)學(xué)研協(xié)同攻關(guān)，盡快開發(fā)出先進適用、成熟可靠、高效經(jīng)濟的焦化全流程環(huán)保治理技術(shù)裝備。已建成投用的環(huán)保設(shè)施，要抓好運行管理，不斷總結(jié)實踐經(jīng)驗。要將節(jié)能減排納入企業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃，統(tǒng)籌考慮，認真研究制定具體的重點工作任務(wù)、目標(biāo)規(guī)劃及相應(yīng)的有效措施。
第四，節(jié)能工作任重道遠。2018年2月22日，國家發(fā)展改革委等七部門聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《重點用能單位節(jié)能管理辦法》，并于2018年5月1日起施行。焦化生產(chǎn)企業(yè)是能源消耗大戶，是節(jié)能減排的主體，應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行節(jié)能減排的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加快節(jié)能減排技術(shù)進步，完善管理機制，提高能源利用效率，加快節(jié)能減排新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新材料的研發(fā)和推廣應(yīng)用。要通過深入推進能源管理工作，提高用能效率，從源頭上實現(xiàn)減量化用能，減少污染物排放。要著力建立全流程的能源管理體系，采用先進節(jié)能管理方法與技術(shù)，完善能源利用全過程管理，有條件的企業(yè)要開展國家能源管理體系認證。要嚴格執(zhí)行單位產(chǎn)品能耗限額強制性國家標(biāo)準(zhǔn)和能源效率強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，積極開展能效對標(biāo)活動，持續(xù)提升能效水平，爭當(dāng)本行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。要進一步提升信息化管理水平，有條件的企業(yè)要建設(shè)能源管控中心系統(tǒng)，利用自動化、信息化技術(shù)，對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗實施動態(tài)監(jiān)控和管理，改進和優(yōu)化能源平衡，提高企業(yè)能源利用效率和管理水平。要以現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)施全流程系統(tǒng)優(yōu)化、完善和提升為落腳點，通過科技創(chuàng)新補齊全系統(tǒng)高效運行的短板，打造新一代低消耗、低排放、低成本高效化焦化生產(chǎn)流程，不斷提高全行業(yè)的資源、能源綜合利用效率和節(jié)能減排水平。
第五，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革大有可為?！丁笆濉眹铱萍紕?chuàng)新規(guī)劃》將煤炭清潔高效利用納入啟動新的重大科技項目中，明確加快煤炭綠色開發(fā)、煤炭清潔轉(zhuǎn)化等核心關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)；在能源領(lǐng)域，形成涵蓋能源多元供給、高效清潔利用和前沿技術(shù)突破的整體布局。我國是一個以煤炭為主體能源的國家，目前煤炭占一次能源的比重達70%。焦化行業(yè)是在我國以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)中進行清潔能源轉(zhuǎn)換的高效流程工業(yè)，轉(zhuǎn)換我國煤炭產(chǎn)量的近三分之一，在未來我國能源多元供給戰(zhàn)略格局中，有望發(fā)揮重要作用，如在利用低階煤煉焦、焦?fàn)t生產(chǎn)民用潔凈焦、氣化焦的技術(shù)開發(fā)方面已經(jīng)取得初步成果，利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)天然氣技術(shù)已經(jīng)成熟，可為取消散煤燃燒實現(xiàn)煤改氣提供清潔能源。同時，要圍繞推動產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品向價值鏈中高端躍升目標(biāo)開展科研攻關(guān)，優(yōu)化延伸焦?fàn)t煤氣、煤焦油、粗苯深加工產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化、分質(zhì)化發(fā)展。要研究潛在的市場需求，以開發(fā)高端碳纖維為代表的先進碳材料等前沿新材料為突破口，搶占材料前沿制高點，大幅提升產(chǎn)品附加值。
