一. 調(diào)火工崗位基本知識(shí)概述

        煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭，這一過程即煉焦過程也稱為煤的干餾過程，一般根據(jù)煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫?zé)捊梗?00~550oC）、中溫?zé)捊梗?00~800oC）和高溫?zé)捊梗?00~1050oC）。隨著成焦溫度的不同，產(chǎn)品的產(chǎn)率、組成和質(zhì)量有很大不同。我廠所使用的工藝即以生產(chǎn)冶金焦為主的高溫?zé)捊构に?，焦?fàn)t調(diào)火是本生產(chǎn)工藝的一個(gè)重要崗位。

1、煤氣預(yù)熱器

        其作用是使焦?fàn)t煤氣在通過預(yù)熱器時(shí)被間接蒸汽加熱到一定的溫度，以防萘及冷凝物從焦?fàn)t煤氣中析出堵塞管路和管件。

2、水封槽

        其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。在調(diào)火的日常工作中要經(jīng)常檢查保證其內(nèi)的水滿流。

3、煤氣旋塞

        ①煤氣旋塞包括加減旋塞和交換旋塞。加減旋塞是用來調(diào)節(jié)、切斷煤氣的。交換旋塞通過搬桿與拉條相連，交換時(shí)，通過拉條帶動(dòng)搬桿，從而控制交換旋塞的開、關(guān)。

        ②為保證交換機(jī)負(fù)荷正常，旋塞嚴(yán)密，交換旋塞每半月清洗一次。具體方法如下：

        在下降氣流時(shí)進(jìn)行，關(guān)閉加減旋塞，卸下搬把和尾部螺絲取出芯子，將芯子油垢鏟掉，煤油洗凈，最后用布擦凈，均勻抹少量黃油。安裝時(shí)不要安反，更不能錯(cuò)號(hào)，應(yīng)按原來位置安裝好。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。

4、煤氣混合器

        在高爐煤氣管道系統(tǒng)中設(shè)有煤氣混合器，它是用來往高爐煤氣中摻入一部分焦?fàn)t煤氣的混合裝置?；旌掀魇莾蓚€(gè)同心管套裝起來的，在內(nèi)管上鉆有很多小孔，焦?fàn)t煤氣從套管間徑過這些小孔進(jìn)入高爐煤氣管道中。焦?fàn)t煤氣支管壓力應(yīng)高于高爐煤氣200Pa左右。
5、交換開閉器（又叫廢氣盤）
        交換開閉器的作用是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。交換開閉器由筒體和兩叉部組成。兩叉部的兩個(gè)通道分別與兩個(gè)蓄熱室的小煙道口相連接，開閉器筒體下口與煙道相通。

        筒體內(nèi)有二層砣盤，上層為煤氣砣盤，下層為廢氣砣盤。上面的砣盤通過套桿與下砣盤的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉部中的一叉與一米管相連接。用高煤氣加熱時(shí)，高爐煤氣從一米管進(jìn)入兩叉部的一叉中，引入小煙道。（該叉上部的空氣入口堵死）。

        另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進(jìn)入。在進(jìn)高爐煤氣時(shí)，筒體內(nèi)兩個(gè)砣落下，上砣將空氣和煤氣隔開；下砣將筒體與煙道隔開。交換以后，空氣口蓋死，提起兩個(gè)砣盤，使筒體下面的煙道口與兩叉相通，兩個(gè)蓄熱室的廢氣經(jīng)筒體進(jìn)入煙道。

        當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，將一米管旋塞關(guān)閉，兩叉部上面的兩個(gè)空氣口均與交換鏈條相連。在進(jìn)空氣時(shí)，打開兩個(gè)空氣口，砣盤落下與煙道隔開，空氣經(jīng)兩叉部進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)蓄熱室。換向后，兩個(gè)空氣口關(guān)閉，砣盤提起，排出廢氣。在筒體下部設(shè)有調(diào)節(jié)吸力的翻板。在空氣口處設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的擋板。同樣為保證交換機(jī)負(fù)荷正常，不出現(xiàn)卡砣現(xiàn)象，煤氣跎桿和廢氣跎桿應(yīng)該每一周用砂紙砂一次，保證光潔。另外廢氣盤上各軸套要經(jīng)常清潔加油。

三.煉焦主控崗位基本知識(shí)

一、主要設(shè)備

1、主控室電腦操作系統(tǒng)；

2、四車聯(lián)鎖系統(tǒng)；

3、工業(yè)電視監(jiān)視器；

4、焦?fàn)t地下室CO報(bào)警系統(tǒng)；

5、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)；

6、焦?fàn)t放散控制器。

二、工作內(nèi)容

1、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作。

2、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)和監(jiān)控工作。

3、負(fù)責(zé)焦?fàn)t集氣管壓力的控制、調(diào)節(jié)及焦?fàn)t放散工作。

4、負(fù)責(zé)與化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機(jī)中控室的聯(lián)系工作。

5、負(fù)責(zé)與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作。

6、對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運(yùn)行情 況進(jìn)行全面監(jiān)控，有異常情況及時(shí)向調(diào)度及車間匯報(bào)。

7、配合協(xié)助煤氣組長(zhǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)室內(nèi)電腦儀表的維護(hù)和清潔工作。

9、負(fù)責(zé)本崗位、地區(qū)的衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。

10、交換機(jī)、測(cè)溫崗位缺人室負(fù)責(zé)頂崗工作。

四.測(cè)溫工和交換機(jī)崗位基本知識(shí)

一、煉焦生產(chǎn)工藝流程

1、備煤車間送來的能滿足煉焦需要的配合煤裝入煤塔，裝煤車在煤塔下取煤經(jīng)計(jì)量后按作業(yè)計(jì)劃裝入炭化室，煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾，使煤熱解成焦炭和荒煤氣，炭化室內(nèi)的焦炭成熟以后，用推焦車推出，并通過攔焦機(jī)裝入由電機(jī)牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺(tái)，或送往干熄焦系統(tǒng)，通過皮帶送往篩焦系統(tǒng)，之后由汽車或皮帶進(jìn)行外運(yùn)；

2、煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度80~100oC再進(jìn)入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間進(jìn)行化產(chǎn)品回收；

3、加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管（高爐煤氣500~1000Pa，焦?fàn)t煤氣700~1200Pa）進(jìn)入焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入地下室機(jī)焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過廢氣盤，小煙道，蓄熱室，斜道分別進(jìn)入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，部分則通過底部的循環(huán)孔來帶動(dòng)火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除；

4、上升氣流和下降氣流則通過交換傳動(dòng)裝置定時(shí)換向。

二、主要工藝參數(shù)

1、全爐燃燒室所有立火道任一點(diǎn)溫度（交換機(jī)20秒后溫度），最高不超過1450oC，最低不低于1100 oC；

2、蓄熱室頂部最高溫度不得超過1320 oC，最低不得低于900 oC，小煙道溫度最高不超過450 oC，分煙道溫度超不過400 ℃，煤氣預(yù)熱器后，焦?fàn)t煤氣溫度為40~45 ℃。

3、地下室總管煤氣壓力

焦?fàn)t煤氣最低不小于500Pa；
機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣最低不小于300 Pa；

4、當(dāng)使用混合煤氣時(shí)，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力200 Pa，參燒焦?fàn)t煤氣體積混合比為2~5%，最低不超過8%；

5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/m3，溫度不得超過35 ℃；

6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa；

7、集氣管煤氣溫度80~100 ℃，噴灑荒煤氣壓力0.2~0.25MPa；高壓氨水不低于2.5 MPa，氨水溫度75~80 ℃，集氣管壓力140~160Pa；

8、測(cè)溫工應(yīng)按照規(guī)定得標(biāo)準(zhǔn)火道進(jìn)行直行溫度得測(cè)量。

9、直行溫度測(cè)量于交換五分鐘起由交換機(jī)端焦側(cè)開始測(cè)量，由機(jī)側(cè)返回；測(cè)量下降氣流火道，在相鄰兩個(gè)交換測(cè)量，每隔四小時(shí)測(cè)量一次。

五.調(diào)火工生產(chǎn)操作技能

一、技術(shù)指標(biāo)
1、全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。
2、長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于950℃。
3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。
4、蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。
5、爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。
6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過100℃，使用焦?fàn)t煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過120℃。
7、小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。
8、分煙道溫度不超過350℃。
9、加熱用焦?fàn)t煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。
10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。
11、燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0-5Pa。
12、單個(gè)蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa；下降氣流為±3Pa（邊爐除外）。
13、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為：
高爐煤氣加熱時(shí)為1.15-1.25；
焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)為1.20-1.30。
14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75-80℃。
15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。
16、在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變。
17、地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。
18、使用混合煤氣加熱時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦?fàn)t煤氣為高爐煤氣的2-5%。

六.煉焦主控工生產(chǎn)操作技能

一、安全操作知識(shí)
1、進(jìn)入崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
2、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須隨身攜帶CO報(bào)警器，報(bào)警后立即返回；
3、禁止用濕手操作電腦；
4、清掃衛(wèi)生時(shí)禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備；
5、非本崗位人員禁止操作電腦，進(jìn)入本崗位的外來人員必須填寫要害崗位人員登記表；
6、移動(dòng)的電氣設(shè)備要保證絕緣性良好；
7、本崗位禁止吸煙，禁止帶火種進(jìn)入主控室，本崗位不許有易燃易爆物品。
二、應(yīng)急處理知識(shí)
（一）、停氨水后，集氣管溫度過高時(shí)應(yīng)急處理
停氨水分有計(jì)劃和非計(jì)劃停氨水兩種，有計(jì)劃的停氨水較好處理，而突發(fā)性停氨水應(yīng)及時(shí)處理。
1、停氨水后，集氣管溫度超過150℃，并延續(xù)半小時(shí)，要迅速加工業(yè)水，否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷，造成爆炸。
2、當(dāng)送入工業(yè)水到集氣管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氨水管總開閉器，再送工業(yè)水，但應(yīng)緩慢給水，不能太快。
3、當(dāng)氨水來時(shí)，應(yīng)先關(guān)工業(yè)水開閉器，然后再氨水開閉器送入氨水，送氨水也不能太快，要緩慢送入，防止集氣管突然冷卻而拉斷。
4、恢復(fù)正常后，應(yīng)檢查氨水噴嘴是否暢通，不通的要處理好，另外，要及時(shí)處理好集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。
（二）、化產(chǎn)倒換鼓風(fēng)機(jī)或突然停機(jī)時(shí)的應(yīng)急處理
1、組織安排上升管工、中控室、煤氣組長(zhǎng)等崗位等待放散。
2、停止出爐操作。
3、當(dāng)集氣管壓力過高，超過250Pa時(shí)。
1）煤氣組長(zhǎng)可利用放散操作柜進(jìn)行對(duì)上升管走臺(tái)兩個(gè)自動(dòng)放散管的放散。
2）壓力仍居高不下時(shí)，上升管工可對(duì)上升管走臺(tái)、兩個(gè)人工放散管進(jìn)行放散。
3）壓力仍居高不下時(shí)，上升管工需將新裝煤號(hào)的上升管蓋打開，進(jìn)行補(bǔ)充放散。
4、整個(gè)倒鼓風(fēng)機(jī)過程，中控室一直進(jìn)行監(jiān)測(cè)集氣管壓力、煤氣主管壓力、末端壓力和鼓風(fēng)機(jī)的整個(gè)倒換進(jìn)展情況，及時(shí)向相關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告集氣管壓力波動(dòng)情況。
5、當(dāng)集氣管壓力恢復(fù)正常時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)崗位人員逐一蓋好上升管蓋，關(guān)閉手動(dòng)、自動(dòng)放散裝置。
6、恢復(fù)出爐操作。
7、中控室記錄從開始放散到恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間，并及時(shí)向廠調(diào)
度室報(bào)告。

七.測(cè)溫工崗位操作技能

一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、直行溫度測(cè)量于交換后五分鐘起由交換機(jī)端的焦側(cè)開始測(cè)量至機(jī)側(cè)返回，測(cè)量下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道，在相鄰兩個(gè)交換測(cè)完，每隔四小時(shí)測(cè)量一次。
2、單排直行晝夜平均溫度與全爐晝夜平均溫度不應(yīng)超過±20℃，邊爐不超過±30℃
3、直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均來考核。
    K均= (M-A機(jī))+（M-A焦）/ 2M
    式中：M-焦?fàn)t燃燒室數(shù)。
    A機(jī)-機(jī)側(cè)測(cè)溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)。
    A焦-焦側(cè)測(cè)溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)。
（計(jì)算時(shí)應(yīng)將修理爐和緩沖爐除外）
4、直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核
    K安= 2N-（A機(jī)+A焦）/2N
    式中：N-在分析期間的直行溫度的測(cè)定次數(shù)。
    A機(jī)-機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù)。
    A焦-焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù)。
5、操作系數(shù)的計(jì)算
本班計(jì)劃爐數(shù)-與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)
K1=  
本班計(jì)劃爐數(shù)
本班實(shí)際出爐數(shù)-與超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù)
K2=  ————————————————————————
本班出爐數(shù)
K3= K1×K2
6、排計(jì)劃時(shí)，結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘，燒空爐時(shí)間不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間25分鐘。
7、推焦停歇后恢復(fù)推焦?？杉铀賹捠斓慕固客瞥?，但每小時(shí)不應(yīng)比正常推焦計(jì)劃多推2爐以上。
8、亂箋的爐號(hào)應(yīng)在不超過4～5爐個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，比原計(jì)劃拖
后1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的辦法順箋。
9、地下室煤氣主管壓力，燒焦?fàn)t煤氣時(shí)不得低于500Pa，燒高爐煤氣
時(shí)，不得低于300Pa。
10、用混合煤氣加熱時(shí)，地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa。
11、除邊爐蓄熱室外每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流不應(yīng)超過±2Pa，下降氣流不應(yīng)超過±3Pa。
二、 崗位操作知識(shí)
1、光學(xué)高溫計(jì)或紅外測(cè)溫計(jì)的使用和維護(hù)。
2、測(cè)溫使用的光學(xué)高溫計(jì)，必須定期與標(biāo)定的光學(xué)高溫計(jì)校正。記錄
時(shí)加上校正溫度。
3、發(fā)現(xiàn)光學(xué)高溫計(jì)雙光、跳針、卡針及其他不準(zhǔn)確情況時(shí)，應(yīng)停止測(cè)
量并及時(shí)報(bào)告工段。
4、測(cè)量1400℃以上高溫時(shí)，應(yīng)使用濾光片，以減弱觀察物的輻射。禁
止亂測(cè)其他發(fā)光的物品。
5、紅外儀測(cè)溫時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)測(cè)溫距離、測(cè)溫物將發(fā)射率調(diào)到合適值。
6、測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫計(jì)的皮帶應(yīng)掛在脖子上，使用前要檢查各點(diǎn)接
觸是否良好。電池是否夠用，不使用測(cè)溫計(jì)時(shí)應(yīng)將其放在箱內(nèi)。
7、使用或放存時(shí)，勿使其受潮或受震動(dòng)，下大雨時(shí)不得使用。
8、禁止用手或布擅自擦鏡片，注意儀表縫隙處掉入灰塵。
9、旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)電阻時(shí)，要緩慢用力，以免燈絲受阻。
10、測(cè)溫計(jì)由測(cè)溫人員負(fù)責(zé)保管，不容許擅自拆開修理。

八.交換機(jī)工崗位操作技能

1、交換機(jī)每隔30分鐘（高爐煤氣加熱時(shí)20分鐘）交換一次，各焦?fàn)t
交換時(shí)間要錯(cuò)開，交換開始前1分鐘，聽到交換提示警報(bào)后，交換機(jī)工
必須到達(dá)操作盤前等待交換。
2、交換時(shí)注意事項(xiàng)：
1）煤氣、廢氣行程指示是否合適；
2）各個(gè)行程所需時(shí)間是否合乎規(guī)定；
3）每次交換時(shí)油壓是否穩(wěn)定；。
4）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；
5）如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或有關(guān)部門進(jìn)行處理并記錄。
3、交換前5分鐘通知地下室及蓄熱室工作人員停止工作。
4、交換完畢后，交換機(jī)工要立即由交換機(jī)端焦側(cè)開始到端臺(tái)轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè)煙道并檢查下列各項(xiàng)：
1）煤氣鉈、兩個(gè)廢氣鉈和兩個(gè)進(jìn)風(fēng)門的起落程度，風(fēng)門小鐵板有無掉落，交換連接件有無斷脫，廢氣盤有無過熱或下火；
2）各個(gè)行程是否對(duì)正；
3）地下室和蓄熱室走廊是否有異?，F(xiàn)象，走廊CO含量是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報(bào)告班長(zhǎng)，并協(xié)助處理。
5、溜完煙道后，檢查煤氣壓力，流量及各處吸力是否恢復(fù)正常。
6、按煤氣班長(zhǎng)指示，調(diào)節(jié)并保持好加熱制度。增減煤氣流量要及時(shí)，準(zhǔn)確。加煤氣流量要先加吸力后加煤氣。減煤氣流量時(shí)則相反。變動(dòng)煤氣流量，壓力后必須在大帳中寫明其數(shù)量和變動(dòng)時(shí)間，有操作人簽名，并寫明指示人的意見。
7、當(dāng)煤氣管壓力低于4000Pa時(shí)，應(yīng)報(bào)告煤氣班長(zhǎng)，并向廠調(diào)度匯報(bào)，焦?fàn)t煤氣管壓力低于500Pa或高爐煤氣管低于300Pa時(shí)，要立即將加減考克關(guān)閉，停止焦?fàn)t加熱報(bào)告班長(zhǎng)。查明原因加以處理。
8、當(dāng)煤氣流量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因報(bào)告班長(zhǎng)，當(dāng)在兩個(gè)交換內(nèi)煤氣仍調(diào)不上去時(shí)，可根據(jù)具體情況將吸力減小，但必須報(bào)告煤氣班長(zhǎng)，并記入大帳。
9、每小時(shí)記錄一次下列數(shù)據(jù)：
1）煤氣總管和主管的壓力、溫度和煤氣流量；
2）總煙道、機(jī)、焦側(cè)分煙道的吸力和溫度；
3）標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力；
4）集氣管荒煤氣溫度、壓力；
5）氨水主管的壓力和溫度。
三、液壓交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作
1、自動(dòng)交換操作：
送上總電源，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，由時(shí)間繼電器控制時(shí)間，按時(shí)自動(dòng)接通電路進(jìn)行交換。
2、半自動(dòng)交換操作：
在有電的情況下，因某種原因需要手動(dòng)交換時(shí)，將選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置，先判斷清楚方向，然后按正向（或反向）按鈕，既可交換。
3、手動(dòng)交換操作:
在停電或其它方面出現(xiàn)故障時(shí)，需要進(jìn)行交換，就必須進(jìn)行手動(dòng)交換，先拉下電源開關(guān)，認(rèn)定需要進(jìn)行交換方向，將該方向電磁鐵按鈕按下固定，然后往復(fù)搖動(dòng)手動(dòng)泵操縱桿，交換完畢松開電磁鐵按鈕，再進(jìn)行其它方向交換。
4、停止加熱時(shí)液壓交換機(jī)操作
1）在有電的情況下，如果有緊急事故或其它原因，需短時(shí)間停止加熱，將選擇形狀打到手動(dòng)位置，在控制柜上按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，燒焦?fàn)t煤氣時(shí)，按下煤氣正向（或反向）按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)到一半行程時(shí)，此時(shí)油缸停止工作，應(yīng)立即松開按鈕。當(dāng)燒高爐煤氣時(shí)，按下廢氣正向（或反向）按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)到三分之一行程時(shí)，油缸停止工作，應(yīng)立即松開按鈕，此時(shí)可切斷煤氣通路，當(dāng)恢復(fù)正常加熱時(shí)，應(yīng)將上述操作過程進(jìn)行完畢，一定要分清交換方向，如果停煤氣在一小時(shí)以上應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞，按停止加熱方法處理。
2）在停電的情況下停止加熱時(shí)，必須按手動(dòng)操作方法完成關(guān)煤氣操作，且派人查看交換考克或煤氣鉈具體運(yùn)行的位置，然后根據(jù)停煤氣的長(zhǎng)短再進(jìn)一步處理。
四、特殊操作知識(shí)
1、使用混合煤氣時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力低于高爐煤氣主管壓力時(shí)，應(yīng)
關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管上的閥門，并報(bào)告組長(zhǎng)和班長(zhǎng)。
2、交換機(jī)停電時(shí)，應(yīng)切斷交換電源，改為人工交換。
3、焦?fàn)t有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱
1）地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力低于500Pa，高爐煤氣主管低于300Pa。
2）煤氣管道堵塞嚴(yán)重或破裂，而影響正常加熱時(shí)。
3）煙道系統(tǒng)發(fā)生故障不能保證使用最低煤氣流量時(shí)所需吸力。
4）交換設(shè)備發(fā)生故障，短期內(nèi)不能修復(fù)，而影響正常交換時(shí)。
5）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
4、停止加熱步驟
1）立即用交換機(jī)將交換考克關(guān)閉（或煤氣鉈全部落下）且關(guān)閉機(jī)焦側(cè)焦?fàn)t煤氣摻燒閥門，如果停電用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。
2）關(guān)閉全部加減考克，將廢氣盤交換完畢，切斷自動(dòng)交換電源，并將各自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。
3）關(guān)小機(jī)焦側(cè)煙道翻板，減小吸力、停止加熱在2小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將煙道吸力減到120-140Pa，若吸力減不下來，適當(dāng)打開該爐室外的煙道孔蓋，同時(shí)應(yīng)將廢氣盤進(jìn)風(fēng)門用鐵板蓋住留5-10mm縫隙。
4）每30分鐘照常進(jìn)行廢氣交換，但禁止換向到中間位置，加減考克未關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開或煤氣鉈提起。
5）停止煤氣后，通知三班停止出爐。
6停止加熱2小時(shí)以上時(shí)，集氣管壓力保持比正常大20～30Pa.
7）當(dāng)?shù)叵率医範(fàn)t煤氣主管壓力為“0”時(shí)，應(yīng)通入少量蒸氣漸漸保持正壓，高爐煤氣主管壓力為“0”時(shí)，應(yīng)用焦?fàn)t煤氣充壓（但向爐內(nèi)放送煤氣時(shí)應(yīng)放掉這部分煤氣）。
8）當(dāng)煤氣主管也停煤氣時(shí)，除完成上述（1）～（6）項(xiàng)工作外，還需關(guān)閉煤氣主管進(jìn)氣閥門，用蒸氣將主管內(nèi)殘余煤氣全部清除。可根據(jù)需要決定是否繼續(xù)向主管內(nèi)輸送煤氣。如果停煤氣需要在主管上動(dòng)火檢修，則必須在主管末端作爆炸試驗(yàn)合格，并辦理動(dòng)火證，方可動(dòng)火。
5、送煤氣恢復(fù)加熱步驟
1）當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除，煤氣主管壓力恢復(fù)到4000Pa以上時(shí)，并與調(diào)度取得聯(lián)系后，方可向爐內(nèi)送煤氣。
2）送煤氣操作，白天要有負(fù)責(zé)煤氣的車間生產(chǎn)主任統(tǒng)一指揮，白班輸送煤氣時(shí)，必須有調(diào)度室及防護(hù)站人員在場(chǎng)。
3）不允許往兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。
4）整個(gè)送煤氣期間，不準(zhǔn)出焦，不準(zhǔn)在爐組40米范圍四周進(jìn)行修理操作。不準(zhǔn)有焊接作業(yè)和明火及氧氣、乙炔瓶等。
5）當(dāng)停止加熱后且煤氣管道已停過煤氣，首先應(yīng)打開蒸氣閥門向地下室煤氣主管送蒸氣，在末端放散管放散，將管道內(nèi)蒸汽趕凈，當(dāng)放散管放出大量蒸汽后，再打開煤氣主管閥門，逐漸關(guān)小蒸汽閥門，在末端連續(xù)做兩次以上爆炸試驗(yàn)以合格以后，關(guān)閉放散管閥門。
6）將煤氣管道內(nèi)積水放凈，打開連接水封槽閥門，水封槽保持滿流，各種儀表閥門開啟。
7）向爐內(nèi)送煤氣時(shí)，首先拿掉廢氣盤進(jìn)門擋板，分煙道恢復(fù)到原來吸力。
8）向主管送煤氣前，必須再次逐個(gè)檢查所有考克是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
9）指定專人看管壓力，送煤氣過程中，當(dāng)煤氣總管壓力低于3000Pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣。
10）檢查交換機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，然后從管道末端逐個(gè)打開加減旋塞，為防止壓力不足，可先將考克打開1/3，全部送完煤氣后，加熱煤氣壓力夠用時(shí)立即全部打開。
11）向爐內(nèi)送煤氣過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時(shí)將以打開煤氣考克重新關(guān)閉，檢查原因，處理后再送。
12）全爐送完煤氣后，各熱工儀表及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行，恢復(fù)自動(dòng)加熱制度。
13）在大帳中注明停送煤氣時(shí)間、所發(fā)生的問題及處理方法等。
6、交換系統(tǒng)事故處理
1） 交換機(jī)鏈條拉斷處理
①切斷電源
②如果靠交換機(jī)一端斷開，應(yīng)用手動(dòng)向反方向交換，減少煤氣量；
如果交換機(jī)另一端斷開，停止加熱，將斷處用松緊器松至適當(dāng)位置。
負(fù)荷一端用拉鏈拉至行程處。
③上好新鏈，將松緊器調(diào)至原來位置。
④廢氣鉈大鏈短期不能修復(fù)時(shí)，立即停止加熱，然后用兩個(gè)倒鏈進(jìn)行廢氣換向。
⑤修復(fù)后用人工交換檢查無問題，改為正常交換，注意交換方向。
2） 煤氣油缸在中心位置停不住
如果發(fā)生煤氣油缸在中心位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現(xiàn)晚了廢氣盤沒有動(dòng)作，這時(shí)會(huì)造成煤氣和廢氣方向錯(cuò)，要立即用手動(dòng)將煤氣缸搖到煤氣全關(guān)位置，然后請(qǐng)電工處理。
3） 行程位置未到位就停止工作
發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位就停止動(dòng)作，立即要進(jìn)行檢查，如果壓住電磁換向閥能完成全部動(dòng)作時(shí)，屬電氣問題找電工處理，如果手動(dòng)也不能完成交換動(dòng)作，屬于設(shè)備或油路問題立即找鉗工處理。
4） 油泵啟動(dòng)后，油缸活塞不動(dòng)
首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動(dòng)作。
7、焦?fàn)t煤氣換為高爐煤氣操作
1）高爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時(shí)才可更換。
2）通知三班停止出爐。
3）交換后切斷自動(dòng)電源，并將各種儀表自動(dòng)改為手動(dòng)。
4）將下降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門放上石棉板，將進(jìn)風(fēng)門蓋嚴(yán)，擰緊頂絲，將連接進(jìn)風(fēng)門的小軸卸掉。
5）將空氣進(jìn)風(fēng)口面積改為燒高爐煤氣時(shí)所需面積。
6）將煙道吸力改為使用高爐煤氣時(shí)吸力。
7）將煤氣鉈小軸、小鏈連接好，打開機(jī)、焦側(cè)下降氣流煤氣加減考克（為防止壓力不足，可先開1/2）同時(shí)關(guān)閉下降氣流焦?fàn)t煤氣考克。上述工作完成后經(jīng)檢查無誤后，在手動(dòng)進(jìn)行交換，交換后如果壓力沒有問題，可將考克全開。下一個(gè)交換將其余號(hào)重復(fù)上述操作，全部工作在兩個(gè)交換送完。
8）換完煤氣后，將焦?fàn)t煤氣交換考克搬把卸掉，并使除炭口封閉。
9）全部換用高爐煤氣后，將煤氣儀表和自調(diào)系統(tǒng)投入運(yùn)行，
并迅速按加熱制度調(diào)節(jié)。
10）換完煤氣后，檢查燃燒情況，并同時(shí)進(jìn)行火把試驗(yàn)，通知三班出爐。
8、 高爐煤氣換為焦?fàn)t煤氣操作
1）焦?fàn)t煤氣總管壓力在4000Pa以上時(shí)可以進(jìn)行更換。
2）恢復(fù)焦?fàn)t煤氣加換考克搬把，關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管煤氣閥門。
3）通知三班停止出爐。
4）將交換機(jī)改為手動(dòng)操作。
5）先關(guān)閉所有下降氣流高爐煤氣加減考克，經(jīng)檢查無誤后，將所有下
降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門打開，抽出石棉板，接上小軸和交換傳動(dòng)裝置連接
起來；同時(shí)打開下降氣流焦?fàn)t煤氣加減考克。以上工作經(jīng)檢查無誤后
進(jìn)行手動(dòng)交換。
6）下一個(gè)交換將重復(fù)上述操作，兩個(gè)交換完成。
7）更換完畢，將風(fēng)口面積及煙道吸力調(diào)整到焦?fàn)t煤氣時(shí)加熱制度。通
知三班出爐。
8）更換完畢，到爐頂檢查火焰燃燒情況，同時(shí)做火把試驗(yàn)。
9）更換煤氣四小時(shí)后，開煤氣預(yù)熱器。
10）高爐煤氣如果長(zhǎng)時(shí)期不用，應(yīng)和防護(hù)站聯(lián)系堵盲板。
五、嚴(yán)禁事項(xiàng)
1、不按儀表指示數(shù)據(jù)紀(jì)錄。
2、交換時(shí)，交換機(jī)工不在交換機(jī)前。
3、交換后不溜煙道。
4、擅自改變規(guī)定的流量、吸力、壓力等。

九.調(diào)火常見故障及處理方法

1、交換時(shí)地下室放炮主要原因
①交換旋塞開關(guān)不正；
②旋塞芯與殼體研磨不好；
③旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣；
④地下室橫管和立管漏氣；
⑤磚煤氣道串漏。
知道了產(chǎn)生放炮的原因，就可以根據(jù)具體情況解決。
2、卡砣
交換時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)砣桿該落下而沒有落下的情況，出現(xiàn)這種情況有以下原因：
①砣桿銹蝕嚴(yán)重；
②砣盤下有雜物；
③交換行程有問題；
④廢氣盤上軸套不活、抱死。出現(xiàn)此種情況應(yīng)立即處理。
3、砣桿沒提起來
①先檢查該號(hào)對(duì)應(yīng)的拉條卡有無松動(dòng)；
②可能是扇型輪銷子斷裂，更換圓錐銷即可；
③砣桿鏈條斷開。

十.煉焦主控常見故障及處理辦法

一、煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障
        煙道吸力隨交換機(jī)周期性的交換而周期性的波動(dòng)，投入自動(dòng)的電機(jī)執(zhí)行器調(diào)節(jié)頻繁，常出現(xiàn)失靈或無法調(diào)節(jié)的情況。
        1、出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時(shí)叫檢修人員處理，查明故障原因。
        2、當(dāng)短時(shí)間無法修復(fù)時(shí)，可用專用搖柄道執(zhí)行器上手搖調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)前應(yīng)先斷電，并將手動(dòng)與自動(dòng)切換的按鈕按下，不然執(zhí)行器會(huì)被損壞。
        3、短時(shí)間無法休息時(shí)還可卸下拉桿，現(xiàn)場(chǎng)固定翻板。
        注：其它電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障的處理方法與上述發(fā)凡類似，檢修中搖配合好檢修人員，盡快排除故障，同時(shí)要保持好加熱制度。

二、加熱煤氣主管流量顯示異常
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量顯示與規(guī)定值偏差較大，超出正常波動(dòng)范圍時(shí)，要認(rèn)真查找原因，不能盲目調(diào)節(jié)；
2、首先可以調(diào)出流量，壓力的趨勢(shì)圖，仔細(xì)對(duì)照其變化趨勢(shì)。
在正常情況下流量與壓力是通向變化的（除地下室開、關(guān)考克變化相反）；
3、當(dāng)流量與壓力是同變化且已排出非其它人為因素后，說明流量顯示有誤；
4、及時(shí)叫儀表檢修人員處理并確認(rèn)，此時(shí)的流量要以壓力保持；
5、當(dāng)儀表校對(duì)恢復(fù)正常后，方可按流量保持。
注：在各類數(shù)據(jù)參數(shù)中還有一些如煙道吸力、集氣管管溫度等數(shù)據(jù)有時(shí)也不正確，出現(xiàn)這種情況首先都要確認(rèn)好，要與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，不能盲目調(diào)節(jié)。